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铸铁划线平台,铸铁T型槽平台,铸铁地轨,铸铁T型槽工作台
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划线平台高精度的要求是通过怎样的工艺达到的呢?
添加时间:1970-01-01

  划线平台" style="text-decoration: none;">  划线平台,检验平台,试验平台对于平面度的精准度要求十分高的,在其各个方面都要求达到最高、最好。划线平台也被人们所熟称为铸铁平板,在其外观之上主要为箱体式,形状大约为正方形、圆形、长方形等,所采用的材料大多数以HT200-300为主,其工艺主要以刮研为主。此物所采用的材质大约分为两种,平板主要分为铸铁平板、花岗石平板。想要拥有更加精准的高平面度,需要做好以下几个方面:

    其1,对于平台的底面还需要进行彻底的清砂工作,最好喷涂上一种红色的防锈油漆。针对铸铁平台板的侧面,可以试着将其达到平整状态之后,再涂上一层油漆,一般情况之下,以涂刷蓝色或者绿色的油漆为主。

    其2,在对其物体进行包装的同时,一定要选择木质材料,对于厚度也要有所要求,需要将其完全覆盖,从而再进行后序的全封闭式包装。此外,需要格外注意在进行包装之前,一定要先将平台所在的工作面做好防锈工作。

    其3,对于材质方面,一定要采用高强度的原材料,这样才会对于所生产而出的铸铁平台板产品起到更加良好的作用。

    其4,则是厚度,其中包括高度、侧围厚度以及有关于平台板的厚度与密度等等。

    其5,制作工艺,由于在整个加工过程之中,需要有效减少误差,因为平面度的误差大小直接决定着整个平台的优劣程度。


划线平台的精度消失以后应该重新刮研,在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。


划线平台精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。


划线平台粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。


划线平台细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。


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