国金顶模钢结构制作

精雕细琢造精品,精打细算创业绩                            国金顶模钢结构制作纪实<?xml:namespace prefix = o />

重庆国金中心顶模系统钢结构制作项目在睿安特总公司董事长王彬的统一运筹帷幄下,在大安钢构总经理程安平全面领导实施下,历时五个月生产工期,于20137月成功交付使用,这标志着大安钢构在继盾构以后的又一建筑设备钢结构的精品工程竣工。

重庆国金中心顶模系统是重庆国金中心装配式低位少支点整体式顶升钢平台模架系统的简称,该模架系统由六大部分组成。我公司负责生产桁架钢平台、支撑钢柱、支撑箱梁三部分。这种模架系统已在广州西塔、深圳京基、福州世贸、福州宇洋、无锡国金、武汉绿地等超高层建筑的核心筒结构施工中成功投入使用,并取得了良好的社会和经济效益。

重庆国金中心顶模系统钢结构项目的钢平台桁架系统中采用了大量的标准化轴连接,轴及配和孔的制作工艺要求高,焊缝质量、构件尺寸及外观等技术指标均比轻钢结构要求高很多。首先经过认真研究讨论,制定出各种构件的工艺流程,从工艺流程上合理控制。例如:制定出了钢平台、立柱的制作工艺为:下料、钻孔、抛丸、1次底漆、4次装配、4次焊接、火焰矫正、油漆。鉴于本工程厚板的小零件多,技术部对所有的零件进行精排版,将原材料损耗控制在合理的范围内。辅助材料和人工费采用定额制度,从源头上进行控制。

科学组织生产,合理安排生产进度。因为外协零件量大,科学调度、合理安排工厂和零件的外协生产,充分做到零件外协支持工厂生产,保证了生产进度按照合同签订的工期如期完成。

 

狠抓质量检查,认真做到工序间的检查复核制度。对生产中出现的不合格焊缝和产品坚决进行整改。

质检人员坚守自己工作岗位,仔细检查构件外观、尺寸、焊缝、涂装,将各种质量问题杜绝在出厂之前,最大限度降低质量成本。

本工程构件的公差范围小,技术难度大。车间上下精诚团结,克服了工艺复杂,焊缝集中,变形控制难度大的困难。制作出了外观好和焊缝质量合格的产品。

钢平台预拼装场地要求高,充分利用室外空场地,采用集中转运和预拼装,降低了转运费和吊装费用。

为了保证工期,完成预拼装,按进度交货,车间员工顶烈日战高温、冒风雨。

在预拼装的过程中还及时发现了甲方在次桁架阳头的图纸深化设计的位置错误,避免了因甲方技术因素而造成的经济损失。

国金项目原材料材质、规格繁多、部分材料采购量小,造成了项目原材料采购难度大,采购成本高的困难,为了降低费用和控制外协成本,采购部门摸遍了成渝两地钢材市场行情,精打细算,货比三家,进行采购招标比对,选定价格合理的供应商和外协客户。同时有的材料本地市场缺货,及时与甲方申请材质替代,比如销轴的材质。

仓储中心多家比选运输、吊车,细心收发材料和构件。发现问题及时反映,并提出合理建议。如构件发货,如果完全按照甲方的发货方案来执行,载重吨位只能满足一半,无形中将运输单价提高一倍。经过营销部门及时和甲方沟通,将原来甲方单一构件配送方案改为构件混装配送方案,增加了载重吨位,降低运输单价,控制了运输费用的增长势头。

坚持预决算工作流程,及时准确报价。以工程详图和实际生产为依据,紧密配合营销部,切实抓好施工中的签证。遵循工程合同中的双方相互约定,在坚持公司利益的前提下,及时完成与甲方的核对和结算。分析工程的技术经济特点,总结工程施工经验,为以后该类工程提供依据。

财务部门及时归并各项费用,为及时分析总结项目的经济特点提供依据,发挥财务的信息服务作用,同时监督资金的使用和回笼情况,确保项目资金链的正常运行,坚持财务监督和信息服务并重。

重庆国金顶模钢结构制作项目之所以能够获得成功,因为我们传承了大安钢构的勤勤肯肯做人、兢兢业业做事的实干人生信念。它也彰显出大安钢构员工追求产品技术含量的坚持不懈、勇于挑战和追求高端产品卓越品质的超越自我积极进取的精神!

我们弘扬大安钢构员工关注细节、精雕细琢造精品的职业美德!

我们赞美大安钢构员工精打细算创业绩的职业习惯!

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